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微膨脹高強灌注料（普通型） |
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微膨脹高強灌注料（加強型） |
| 一、產品用途 |
1、大型設備的精密設備地腳螺栓與機座二次灌漿； |
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2、鋼結構與混凝土固接的二次灌漿； |
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3、后張法預應力銅絲灌漿； |
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4、地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固； |
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5、植筋； |
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6、梁、柱二次加固； |
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7、路面局部快速搶修； |
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| 二、施工方法 |
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于EGM具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。幾種灌漿方法的示意圖見上圖。 |
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3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定部標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。 |
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4． 灌漿料的攪拌
按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
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5．灌漿 |
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灌漿施工時應符合下列要求： |
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1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。 |
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2）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。 |
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3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。 |
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4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。 |
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5）較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。 |
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6）灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量EGM干料，吸干水份。 |
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7）如灌注空間特別大時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。 |
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8）設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。 |
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9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層 |
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6．養護 |
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1）灌漿完畢后,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。 |
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2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。 |
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3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表 |
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日最低氣溫（℃）
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拆模時間（h）
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養護時間（d）
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－10～0
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96
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14
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0～5
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72
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10
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5～15
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48
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7
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≥15
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24
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7
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| 三、包裝貯存 |
EGM采用雙層包裝袋，產品應貯存于陰涼干燥處，不得受潮，未開封的產品保質期為6月。 |
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